赢合科技三款装备入选广东名优高新技术产品
涂布、辊压、叠片、组装……日前，惠州仲恺高新区赢合科技东江科技园三期厂房内一片繁忙。高达数米的“超高速多工位切叠一体机”整齐排列，机械臂以每秒10片的速度精准叠放电池极片，工程师们正进行设备出厂前的最后调试。
作为全球锂电装备头部企业之一，赢合科技正开足马力，冲刺一季度“开门红”。近日，其三款核心装备入选广东省2025年名优高新技术产品名单。记者走进赢合科技车间，探寻跃动于机器轰鸣中的新质生产力脉搏。
锂电池涂布机是锂离子电池生产过程中的重要设备之一，可将涂料均匀地涂布在导电材料表面，形成电极片。在赢合科技的涂布装备装配区，一台长达60余米、外形独特的设备格外引人注目。“这就是我们新入选省名优高新技术产品的‘双层Super-E涂布机’。”赢合科技董事、总裁何爱彬说，设备搭载的AI智能维保系统能实时监测设备状态、诊断异常，“就像给设备装了一个24小时在线的‘医生’。”
隔壁测试区内，高自动化宽幅辊分一体机正在高速运转，经过辊压、分切后的极片卷成整齐的极卷。“这款产品生产效率是上一代产品的2倍多。”
切叠装配区则是速度的展示场。“超高速多工位切叠一体机”全速运转测试，叠片效率高达0.1秒/片，比行业平均水平快70%。设备配备4个叠片台，凭借高一致性的裁切精度与对齐度，显著提升了电池的安全性和使用寿命。
何爱彬表示，这三款设备分别攻克了涂布、叠片、辊分三大锂电核心工艺的技术瓶颈，不仅是公司技术实力的体现，更助力中国装备在国际竞争中赢得话语权。目前，赢合科技的涂布机、辊分一体机等核心设备，在头部客户中的市占率已超30%，产品远销德、法、美等17个国家和地区。今年1月以来，来自马来西亚、韩国等地的订单持续涌入，公司正全力确保按时交付。
“创新是企业最深的护城河。”何爱彬强调。公司始终将技术创新置于战略核心，2025年前三季度研发投入达4.73亿元，占营收比重近7%，同比增长18.14%。
持续高强度的研发投入，换来的是关键技术的不断突破。以该公司荣获2025国际科创节“年度产品创新奖”的“固态湿法涂布机”为例，固态电池因能量密度高、安全性好被视为重要发展方向，但其极片制造对涂布工艺要求极为苛刻，需在“小风量、短行程”条件下实现“高均匀性”涂覆，传统设备难以满足。赢合科技研发团队攻克了这个技术难题，通过高度集成化设计成功压缩设备体积，实现功能密度的最大化。何爱彬表示，该设备为国内固态电池从实验室走向规模化生产提供了可复制的可靠工艺平台。
人才是创新的根基。赢合科技研发人员占比达25%，其中超四分之一拥有十年以上行业经验。2025年新引进人才中，硕士及以上学历者占比达48%，多名来自固态电池、人工智能等前沿领域的博士、硕士相继加盟。公司通过股权激励等举措，打造具有竞争力的人才生态。
赢合科技在仲恺高新区布局了惠南和东江两大核心生产基地。2025年，紧抓储能产业爆发机遇，赢合科技高效完成东江三期基地扩建与投产，新增产能有力支撑了全球订单的及时交付。
“惠州汇聚了亿纬锂能、比亚迪、欣旺达等全球锂电池头部企业，形成了从材料、电芯到智能装备的完整产业链，为我们提供了稳定的市场和配套资源。”何爱彬表示，更让他赞赏的是当地的营商环境。“从项目审批到竣工验收，东江科技园管委会提供全周期‘店小二’式服务，高效协调推进，确保三期基地以最快速度投产。”仲恺高新区推行的“首席服务官”与“惠企服务专员”制度，以及“东江企业通”等服务平台，为企业高效解决了竣工验收、员工子女入学等关键问题。
何爱彬表示，赢合科技将在未来3至5年内，持续聚焦锂电核心装备升级、固态电池装备及AI+智能制造等重点方向，加大研发投入，深化技术创新。
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