“园外的电镀企业一般都采用电加热，既耗能，又不安全。企业入园后，我们统一采用蒸汽加热模式，不仅安全环保，还能每年为企业节省约三分之一的用电量。”节能减排，惠州在行动。日前，记者来到位于博罗龙溪的金茂源（惠州）表面处理循环经济产业园，惠州金茂源环保科技有限公司总经理陈小滨告诉记者，电镀业是工业制造中耗电量非常大的一个行业，且企业自用的分散式整流装置效率低、隐患大，针对这些问题，惠州园区早在10多年前就开始探索入园管理、集群发展的模式，并在生产中推行“以汽代电”加热，受到广泛欢迎。

　　金茂源（惠州）表面处理循环经济产业园是根据广东省委、省政府《关于加强珠江综合整治工作的决定》的精神和原广东省环境保护局《广东省电镀行业统一定点实施意见》的要求，结合惠州市表面处理行业的实际情况，配合惠州市表面处理行业区域环境综合整治而设定的园区。

　　园区自2007年正式营运以来，大力推行表面处理企业清洁生产，对入园企业生产产生的废水、废气、固废等采用统一管理、集中治污、绿色循环的手段，并严格按照环保要求和标准进行规范化、标准化管理。

　　目前，金茂源（惠州）表面处理循环经济产业园已成为我市现代化、生态型工业园区的代表之一。走进园区，繁茂规整的绿化，错落有致的厂房，布局有序的管网系统，会让你感觉来到了一个现代化的“工业公园”。陈小滨说，园区遵循“集约利用，安全高效”理念，建设地下综合管廊系统，打造园区地下空间“生命线”，通过地上、地下管网，为各电镀企业输送蒸汽供企业生产加热，并对各企业排出的工业废水进行集中回收，集中科学处理，从而达到降耗、减排的效果。

　　金茂源（惠州）表面处理循环经济产业园已成为惠州市现代化、生态型工业园区的代表之一。

　　据悉，在生态环保服务方面，惠州金茂源环保科技有限公司主要致力于为客户提供电镀废水处理及环保治理工程、环境技术的研发、推广及咨询等服务，同时也通过能源加工转换，生产并销售蒸汽，凭借专业的团队和技术优势，运营着处理能力为15000吨/日的废水处理系统，累积了丰富的废水处理系统工艺设计及生产运营管理经验。

　　目前，金茂源（惠州）表面处理循环经济产业园已聚集了120余家表面处理企业（主要为电镀企业）。陈小滨告诉记者，按照传统工艺，电镀企业在多个流程都需要用电加热，不仅耗电量大，而且也不安全，园区采用集中供汽，锅炉应用清洁能源（天然气）为燃料，不仅可有效满足各企业所需的“热源”，而且从成本上有效节省1/3的用电量。按近几年的生产规模估算，使用蒸汽加热替代电加热，整个园区每年可为社会节电约7000万度。

　　除了“蒸汽代电”，金茂源（惠州）表面处理循环经济产业园还有一大特色就是光伏发电。“园区所有厂房和办公用房屋面都已经装上了光伏电池板。”陈小滨介绍说，目前，园区已安装约2万块太阳能电池组件，已成为惠州供电局最大的光伏企业用户。通过这些电池板，可源源不断为园区办公、生产、照明等输出清洁电源。

　　为提高监控和生产效率，园区还启用了“新能云”光伏智能监控系统。经由电脑、手机终端，即可“一键”监测实时天气、发电量功率曲线、积灰损失电量、阴影损失电量等信息，辅助运维人员了解每台光伏逆变器的工作状态，同时借助离散率偏值的信息，轻松识别发电效率低的逆变器和发电率异常的组串元件，形成“互联网﹢智慧光伏”运维模式。

　　“它可以大大提升整个发电系统的运行和生产效率，就拿故障查找来说，过去需根据光伏电站地图逐个屋顶排查，锁定故障位置，面积大的可能需要2~3天才能找到。如今只要登录光伏智能监控系统，很快就能准确判断故障点在哪里。”陈小滨表示，预计今年园区光伏发电系统发电量约1000万度，占园区总用电量的5%。智慧光伏系统插上互联网翅膀，不仅极大提升了运维效率，还有效促进节能环保、清洁生产、清洁能源与信息技术的融合发展，助力企业生产方式向绿色化、智能化转型。

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